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不鏽(xiù)鋼製(zhì)品(pǐn)

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蘇州不鏽鋼製品做鈍化處理的幾個方法:
1、氧化皮的機械清除
采用恰當的磨具或磨(mó)料(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不(bú)鏽(xiù)鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意:這種方法隻適(shì)用焊(hàn)態供貨(huò)的不鏽鋼焊管,尤其是(shì)有(yǒu)敏化傾向(xiàng)(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此方(fāng)法宜采用(yòng)由粗到細的多道交叉(chā)磨拋,對耐蝕(shí)性要求較高的(de)應用,應在磨拋(pāo)後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管製造過程不可或缺(quē)的較常見(jiàn)的形式,其主(zhǔ)要目的是為了去除不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理中所生(shēng)成的(de)氧化皮,其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管(guǎn)化學清(qīng)洗(xǐ)酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液,其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。

3、電解拋光
亦稱電(diàn)化學拋光,是無磨削的(de)電化學表麵除粘附物及金屬(shǔ)本身突出點的(de)方法,其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方麵通過陽極反應除去表麵粘附異物,另一方麵陽極表麵金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表麵粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前國際鈍化標準為(wéi)ISO15730-2000。
4、軟酸洗淨化
當(dāng)僅(jǐn)為了清(qīng)除製造、貯存或運(yùn)輸過程中難以避免的鐵離子(zǐ)、其他異質金屬及其鹽類的沾汙,可采用不含氫氟酸的(de)硝酸或檸檬酸進行淨化。目前(qián)的鈍化標準為ASTMA967。應(yīng)用中(zhōng),提高處理溫度,能更有效地縮短處理時(shí)間。